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张力控制器常见故障
1、收卷起步张力过大
收卷张力系统在起步时超过收卷张力控制器的满度张力值,设备需运行2分钟左右才能达到恒张力运行,这样不仅浪费大量原材料,降低成品率。还容易引起张力传感器发生零位飘移,导致张力控制值偏差。
解决问题:对驱动器的输出信号、张力反馈信号值及PID值等参数进行调整。如果问题还存在,检查张力张力复位信号、张力传感器信号是否正常。
2、张力不稳定
在收卷过程中,当卷径较大时,收卷张力显示值往往随卷径的增大而不断减小,此时驱动器的输出电流会不断的增加,当输出电流超过电机的额定电流后,便会引起驱动器过流保护,发生故障警报。
解决问题:通过对收卷张力控制器校准,如果其中一个张力传感器发生了故障,检测收卷张力显示值是实际收卷张力值的一半,随着收卷卷直径的增大,为达到预定收卷张力。收卷张力控制器会不断增大输出,长泰县钎岱张力控制器,直至。更换张力传感器并重新校准,系统便恢复正常。

全自动张力控制器的应用及特性:
全自动张力控制器是针对张力控制要求精度高的卷材生产加工系统而特别设计的新一代的张力控制器,同时配套使用英泰测控的系列张力传感器,可以组成功能丰富,控制性能稳定,可靠性高的全自动闭环张力控制系统。
全自动张力控制器采用了液晶和数码管同时显示,钎岱张力控制器厂家,液晶全中文显示和输入,人机交互直观简洁,并且参数设置的功能项和参数项丰富,适合多种应用和环境。
全自动张力控制器的特性:
1、与传统张力相比,该控制仪控制精度可以设定,适用各种材料。
2、无需标定,只需空载时作“自动采零”后,实测张力就是材料的实际拉力大小。
3、有自检LED,钎岱张力控制器报价,打开前面板,驱动板上有七个LED发光二极管。

全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值,是一种控制仪表,且具有自动接料截切输出功能,它可以直接设定要求控制的张力值,通过此信号与控制器预先设定的张力值对比,更高的印刷速度及生产工艺对张力控制提出了更高的要求计算出控制信号,以达到张力稳定目的。
工控业具有两路输出可对凹印机的双工位收卷实现预启动自动换轴,在一些带状和线状类的产品,自动控制执行单元则使实际张力值与预设张力值相等,张力控制器就是控制这类张力的一种仪表,指人为可以通过张力控制器给定一定的输出量给执行机构,张力控制器是一种由单片机或者一些嵌入式器件及外围电路开发而成的系统。


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