磁粉张力控制器安装-台湾研新-屏山县磁粉张力控制器

张力控制器常见故障

1、收卷起步张力过大

收卷张力系统在起步时超过收卷张力控制器的满度张力值，设备需运行2分钟左右才能达到恒张力运行，这样不仅浪费大量原材料，降低成品率。还容易引起张力传感器发生零位飘移，导致张力控制值偏差。

解决问题：对驱动器的输出信号、张力反馈信号值及PID值等参数进行调整。如果问题还存在，检查张力张力复位信号、张力传感器信号是否正常。

2、张力不稳定

在收卷过程中，当卷径较大时，收卷张力显示值往往随卷径的增大而不断减小，此时驱动器的输出电流会不断的增加，当输出电流超过电机的额定电流后，便会引起驱动器过流保护，发生故障警报。

解决问题：通过对收卷张力控制器校准，磁粉张力控制器工作原理，如果其中一个张力传感器发生了故障，检测收卷张力显示值是实际收卷张力值的一半，随着收卷卷直径的增大，为达到预定收卷张力。收卷张力控制器会不断增大输出，直至。更换张力传感器并重新校准，系统便恢复正常。

阐述张力控制系统的研制

在出产涤纶薄膜电容的过程中，需求被操控的张力小，安稳度高，并且卷绕时速度改变大，经常出现空隙运转状况。所以，需要对张力的改变状况进行在线检查和实时操控，以完成对张力的有用操控，满意实践出产的需求。在此类电容的出产过程中，使用张力操控系统能够起到坚持张力动态平衡，磁粉张力控制器安装，坚持电容器参数共同，削减人为因数影响，进步商品质量；能够削减设备启动、制动时间，进步卷绕速度，削减卷绕过程中的中止带次数，进步出产率；能够适应于自动化大批量出产和微量化出产张力控制器。

张力控制器在凹印设备制造业的运用

1.凹印机料卷在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必须会引起料带张力的变化。放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，屏山县磁粉张力控制器，随着收卷直径增大，磁粉张力控制器电路图，张力将减少。这是凹印机的固有特性所决定的，也是引起料带张力变化的主要因素之一。

2.料带内在材质的不均匀性。如材料弹性模量的波动，材料厚度沿宽度、长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及生产环境温度、湿度变化，都会对张力控制器整机的张力波动带来微妙的影响。